Zinc Borate သည် ပလတ်စတစ်များ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အရောင်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး အလှတရားအရ မီးမလောင်နိုင်သော ပလတ်စတစ်များကို လိုက်စားသောအခါတွင်၊ ပင်မအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အပေးအယူတစ်ခုတွင် functional fillers များကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ optical ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေခြင်းရှိမရှိ ပါဝင်သည်။ အဘို့ဇင့် borate (ZB)အလွန်ထိရောက်သော ဆေးလိပ်ငွေ့ကို နှိမ်နှင်းသည့် ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းရေးမှူး၊ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အရောင်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမရှိ မေးခွန်းသည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း "ဟုတ်" သို့မဟုတ် "မဟုတ်" မဟုတ်ဘဲ "အမှုန်အလင်းပြနိုင်သော အပြုအမူ၊" "မျက်နှာချင်းဆိုင် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုများ" နှင့် "ပိုလီမာမက်ထရစ်သဘာဝ" တို့မှ စနစ်တကျ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပြဿနာဖြစ်သည်။ ဤစာတမ်းသည် ၎င်း၏ အရင်းခံ ယန္တရားများကို စေ့စေ့စပ်စပ် လေ့လာပြီး သိပ္ပံနည်းကျ အခြေခံ ဒီဇိုင်းဗျူဟာကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။

I. Core Impact Mechanism- Light Scattering နှင့် Interface Effects

ပွင့်လင်းမြင်သာမှုအပေါ် ဇင့်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အလင်းကြဲဖြန့်သည့်ယန္တရားနှစ်ခုမှ အဓိကအားဖြင့် ဖော်ပြသော inorganic အမှုန်များနှင့် အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာမက်ထရစ်တို့ကြား အလင်းမတူညီမှုမှ ထွက်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။

1. Mie scattering- ပွင့်လင်းမြင်သာမှု ဆုံးရှုံးမှုနှင့် "ဖြူစင်ခြင်း" ၏ အဓိက အကြောင်းရင်း

· အစပျိုးအခြေအနေ- အမှုန်အရွယ်အစား (d) နှင့် အလင်း၏လှိုင်းအလျား (λ၊ မြင်နိုင်သောအလင်းအကွာအဝေး 380-780 nm) သည် ပြင်းအား (d ≈ 0.1λ - 10λ) တူညီသောအခါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အမှုန်အရွယ်အစားမှာ ခန့်မှန်းခြေ 40 nm နှင့် 10 μm ကြားတွင် ပြင်းထန်သော Mie။

ဇင့်ဘိုရတ်၏ပုံမှန်အခြေအနေ- သမားရိုးကျစက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်သွပ် borate ၏ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား (D50) သည် အများအားဖြင့် 1-5 μm အကွာအဝေးအတွင်းတွင်ရှိပြီး၊ အားကောင်းသော Mie ကြဲဖြန့်သည့်ဇုန်အတွင်း အတိအကျကျရောက်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အမှုန်အမွှားအများအပြားကို ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော matrix (PC၊ PMMA သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော PVC ကဲ့သို့) တွင် ပြန့်ကျဲသွားသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် အလင်းပို့လွှတ်မှုတွင် သိသိသာသာ ကျဆင်းလာခြင်း၊ အခိုးအငွေ့များ တိုးလာခြင်းနှင့် "နို့ဆီဖြူသော" သို့မဟုတ် "ရွှံ့စေးများ" ၏ အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2. အလင်းယပ်အညွှန်းမညီမှုကြောင့် မျက်နှာပြင် ဖြန့်ကျက်ခြင်း။

အခြေခံသဘောတရား- မတူညီသောအလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းများရှိသော မီဒီယာနှစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ကို အလင်းဖြတ်သန်းသည့်အခါ Fresnel ရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် အလင်းယိုင်မှုဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ရောင်ပြန်ဟပ်သောအလင်းသည် ပြန့်ကျဲနေသောအလင်းဖြစ်လာသည်။

· ဒေတာ နှိုင်းယှဉ်မှု-

 · အသုံးများသော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလတ်စတစ်များ၏ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း (n_D^20)- PC ~1.58၊ PMMA ~1.49၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော PVC ~1.52-1.55။

 ဇင့်ဘိုရတ်၏ အလင်းယပ်ညွှန်းကိန်း (2ZnO·3B₂O₃·3.5H₂O) သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1.48-1.52 ဖြစ်သည်။

· ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ဇင့်ဘိုရက်တ်နှင့် အချို့သောပလတ်စတစ်များ (ဥပမာ PMMA) အကြား အလင်းယပ်ညွှန်းကိန်း ကွာခြားမှုသည် အနည်းငယ် (<0.03) ဖြစ်ပြီး သီအိုရီအရ ပါးလွှာသော မျက်နှာပြင်များ ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ သို့သော်၊ ကွာခြားချက်ပိုကြီးသော (> 0.05) ရှိသော PC ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများနှင့်အတူ၊ ကွဲအက်ခြင်းသည် ပို၍သိသာလာသည်။ လက်တွေ့ကျသောပေါင်းစပ်စနစ်များတွင်၊ ပိုမိုသိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုသည် စုစည်းမှုပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော macroscopic interfaces နှင့် ချို့ယွင်းချက်များမှလာသည်။

3. အရောင်အပေါ်လွှမ်းမိုးမှု- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ "အရည်ပျော်ခြင်း" နှင့် ဓာတု "ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်း"

· Physical dilution effect- Zinc borate ကိုယ်တိုင်သည် အဖြူရောင်အမှုန့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ရောင်စုံ masterbatch သို့မဟုတ် dyeing resin တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အလင်းကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အရောင်၏ ပြည့်ဝမှု (တောက်ပမှု) လျော့ကျခြင်းနှင့် တောက်ပမှု (L တန်ဖိုး) တိုးလာကာ အရောင်သည် "အဖြူ" သို့မဟုတ် "ပေါ့ပါး" လာစေသည်။

· ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုအန္တရာယ်- အပူချိန်မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း (အထူးသဖြင့် 250 ℃အထက်)၊ ဇင့်ဘိုရတ်တွင် အချို့သောအညစ်အကြေးများ (သံအိုင်းယွန်းများကဲ့သို့) သို့မဟုတ် သီးခြားရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပိုလီမာပြိုကွဲခြင်းထုတ်ကုန်များနှင့် ဓာတ်ပြုပါက၊ ခန့်မှန်း၍မရသော အဝါရောင် သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းသွားနိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် zinc borate ၏ ပင်ကိုယ်လက္ခဏာမဟုတ်သော်လည်း ၎င်း၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် စနစ်သဟဇာတဖြစ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။

II သက်ရောက်မှုအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ဒေတာလမ်းကြောင်းများကို အခြေခံသည့် ဇာတ်လမ်း

အလင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများသွပ် borateနောက်ဆုံးလျှောက်လွှာစနစ်အပေါ် ခိုင်ခိုင်မာမာမူတည်သည်။

ဇာတ်လမ်း 1- အရောင်မှိန်သော သို့မဟုတ် မှောင်မိုက်သော ထုတ်ကုန်များတွင် (မီးမလောင်နိုင်သော အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်လ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့)

· ထိခိုက်မှုအကဲဖြတ်မှု- အားနည်းလုနီးပါး။

· အကြောင်းရင်း- ထုတ်ကုန်ကိုယ်တိုင်က အရောင်မှိန်ပြီး နက်မှောင်သောအရောင်ရှိသည်။ Zinc borate သည် အဓိကအားဖြင့် အတွင်းပိုင်း အလင်းဖြာထွက်ခြင်းကို သက်ရောက်သော်လည်း မျက်နှာပြင်အရောင်ကို မထိခိုက်စေပါ။ ၎င်း၏ ပင်မတန်ဖိုး - မီးခိုးနှိမ်နင်းခြင်းနှင့် မီးမလောင်ခြင်း၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှု - optical စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အပြည့်အဝ အသုံးချပါသည်။ ၎င်းသည် zinc borate ၏ အဓိက အသုံးချမှု အခြေအနေဖြစ်သည်။

ဇာတ်လမ်း 2- ပွင့်လင်းမြင်သာသော သို့မဟုတ် သဘာဝအရောင်ရှိသော ထုတ်ကုန်များတွင် (အချို့သော အီလက်ထရွန်နစ်အိတ်များနှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့)

· ထိခိုက်မှုအကဲဖြတ်ခြင်း- ၎င်းသည် မီးခိုးမြူများ သိသိသာသာ တိုးလာခြင်းနှင့် ထုတ်လွှင့်မှု ကျဆင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး semitransparent ပစ္စည်းများသည် အဖြူရောင် အလင်းမှိုင်းသို့ ချဉ်းကပ်လာစေသည်။

· တန်ပြန်တိုင်းတာမှု- အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာနည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မဟုတ် မီးဘေးကင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လဲလှယ်ခြင်းဖြင့် ဤလှပသောပြောင်းလဲမှုကို လက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဇာတ်လမ်း 3- မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များတွင် (ဥပမာ optical အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော မီးခွက်များ၊ တောက်ပသော မျက်နှာပြင်များ)

· ထိခိုက်မှုအကဲဖြတ်ခြင်း- သမားရိုးကျသွပ် borate ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အများအားဖြင့် မဖြစ်နိုင်ဘဲ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို လုံးဝပျက်စီးစေပါသည်။

· သိပ္ပံဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှု- ဤသည်မှာ ခေတ်မီနည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းကြောင်းများကို လက်ခံကျင့်သုံးရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းဒီဇိုင်းများ၏ ကန့်သတ်ချက်များအတွက် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

III စနစ်ကျသောဖြေရှင်းချက်- Optical Effects များကို မည်သို့လျှော့ချမည်နည်း။

flame retardancy နှင့် optical performance အကြား ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သော application များအတွက်၊ zinc borate ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုကို အောက်ပါနည်းပညာလမ်းကြောင်းများမှတဆင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

မဟာဗျူဟာ 1- အမှုန်အရွယ်အစားကို လွန်ကဲစွာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း - Mie ဖြန့်ကျက်ခြင်း၏ အဓိကဧရိယာကို ရှောင်ရှားခြင်း

· ရည်ရွယ်ချက်- ဇင့်ဘိုရတ်၏ မူလအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို 100 nm အောက်တွင် ကောင်းမွန်စွာ လျှော့ချရန် (Rayleigh ကြဲဖြန့်သည့်ဒေသသို့ ဝင်ရောက်ရန်၊ ကြဲဖြန့်ပြင်းအားသည် အမှုန်အရွယ်အစား၏ ဆဋ္ဌမပါဝါနှင့် အချိုးကျသောကြောင့်၊ nanomaterialization အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားသည်)။

· နည်းပညာ- နာနိုပေါင်းစပ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ နာနိုဇင့်ဘိုရက်စ် သို့မဟုတ် ထိရောက်စွာ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ultrafine အမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ရန်။

· ကန့်သတ်ချက်များ- နာနိုအမှုန်များသည် အလွန်မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ရှိပြီး စုစည်းမှုဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ နာနိုမီတာ ရာပေါင်းများစွာ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့် ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော Mie ပြန့်ကျဲမှုကို ထပ်မံဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ဗျူဟာ (၂) နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။

မဟာဗျူဟာ 2- မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း အင်ဂျင်နီယာ - အလင်းယပ်ညွှန်းကိန်း ကိုက်ညီမှုနှင့် ကွဲလွဲမှု တည်ငြိမ်မှု ရရှိရေး

ဤသည်မှာ အထိရောက်ဆုံးနှင့် လက်တွေ့ကျသော အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည်။

1. Coupling အေးဂျင့် ကုသမှု-

· silane coupling အေးဂျင့်များ (ဥပမာ အမိုင်နို၊ epoxy silane) သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ် အီစတာ ချိတ်ဆက်မှု အေးဂျင့်များကို အသုံးပြု၍ ဇင့်ဘိုရတ်၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှု။

· Dual လုပ်ဆောင်ချက်- ပထမဦးစွာ၊ ပိုလီမာများနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အင်တာဖေ့စ်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပါ။ ဒုတိယအချက်မှာ၊ အချို့သော coupling အေးဂျင့်များသည် အမှုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလင်းယိုင်မှုအညွှန်းကိန်းအကူးအပြောင်းအလွှာကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး အလင်းကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

2. Polymer graft coating (အဆင့်မြင့်အသုံးချမှုများအတွက် အကြံပြုထားသည်)

· မက်ထရစ်အစေး၏ အလင်းယပ်အညွှန်းကိန်းနှင့် အလွန်ကိုက်ညီသော ဇင့်ဘိုရတ်အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပိုလီမာအခွံကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် လိမ်းပေးခြင်း သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအပေါ်ယံပိုင်း။

· စံပြပစ္စည်း- ဥပမာ PMMA အတွက် အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းသည် PMMA ခွံအလွှာကို ဖောက်ပေးနိုင်သည်။ epoxy resin အတွက် အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းကို epoxy compatible resin ဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အမှုန်များပေါ်တွင် "အလင်းမမြင်နိုင်သော ဝတ်ရုံ" ကို တင်ခြင်းနှင့် ညီမျှသည်။

3. Microencapsulation-

· Melamine formaldehyde resin (MF) ကဲ့သို့သော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော မိုက်ခရိုတောင့်များတွင် ဇင့်ဘိုရတ်ကို ထုပ်ပိုးထားသည်။ MF resin ၏အလင်းယပ်ညွှန်းကိန်း (~1.55-1.60) သည် အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များစွာနှင့် နီးစပ်သောကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အလင်းနှင့်ကိုက်ညီမှုကို ရရှိစေပါသည်။

မဟာဗျူဟာ 3- ဖော်မြူလာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

1. အလွန်အမင်း ပြန့်ကျဲနေသော လုပ်ငန်းစဉ်- မြင့်မားသော shear twin-screw extrusion နှင့် three roll grinding တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော အမှုန်များကို ၎င်းတို့၏ မူလအခြေအနေတွင် ညီညီညာညာ ပျံ့နှံ့သွားစေရန်၊ macroscopic aggregates (အကြီးဆုံး optical ချွတ်ယွင်းချက်များ) ကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရန် အသုံးပြုပါသည်။

2. ထပ်တိုးပမာဏကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်း- မီးမလောင်မီနှင့် မီးခိုးငွေ့နှိမ်နင်းခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရာတွင် အနိမ့်ဆုံးထိရောက်မှုရှိသော ထပ်လောင်းပမာဏကို ဖော်မြူလာပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း (အခြားပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်သူများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းကဲ့သို့) သည် အလင်းပြန်သက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန် တိုက်ရိုက်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

IV Quantitative Impact နှင့် Design Decision Framework

နိဂုံး- "မလွှဲမရှောင်သာ လွှမ်းမိုးမှု" မှ "ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဒီဇိုင်း" သို့ ပါရာဒိုင်းကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း

အကျဉ်းချုပ်မှာ,သွပ် borateပလတ်စတစ်များ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အရောင်ကို အမှန်တကယ် ထိခိုက်စေသော်လည်း ၎င်း၏ အတိုင်းအတာနှင့် သြဇာလွှမ်းမိုးမှုပုံစံများသည် ပစ္စည်း၏ မွေးရာပါ ချို့ယွင်းချက်များ မဟုတ်သော်လည်း ခေတ်မီပစ္စည်းများ သိပ္ပံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာတို့မှတစ်ဆင့် စနစ်တကျ စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဒီဇိုင်းပုံစံကွဲလွဲချက်များ ဖြစ်သည်။

· စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအပလီကေးရှင်းအများစု (opaque ထုတ်ကုန်များအတွက်) ၎င်းတို့၏ optical အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျစ်လျူရှုနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ အစွမ်းထက်သော မီးခိုးငွေ့များကို နှိမ်နင်းခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်မီးမလောင်နိုင်သော တန်ဖိုးကို အသုံးချခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သင့်သည်။

· optical လိုအပ်ချက်များပါရှိသော applications များအတွက်စိန်ခေါ်မှု၏အနှစ်သာရသည်အလင်းပြန့်ကျဲမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ ကွဲလွင့်နေသောရင်းမြစ်များကို လျှော့ချရန် "nanomaterialization ကို လျှော့ချရန်၊ မျက်နှာပြင် အင်ဂျင်နီယာချုပ်" နှင့် "ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် အလွန်အမင်း ကွဲကွာသွားခြင်း" ၏ "nanomaterialization နည်းဗျူဟာသုံးခုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ အပျက်သဘောဆောင်သည့် သက်ရောက်မှုများကို လက်ခံနိုင်လောက်သည့်အတိုင်းအတာအထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိသော မီးတောက်လွန်ကဲမှုရှိသော အထူးပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို မျိုးဆက်သစ်များပင် တီထွင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာများအတွက်၊ zinc borate သည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမရှိ ဖောက်သည်များ၏ စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသောအခါတွင်၊ ကျွမ်းကျင်သော အဖြေမှာ "၎င်းသည် သင်၏ သီးခြားစွမ်းဆောင်ရည် matrix လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် သင့်မျှော်မှန်းထားသော မီးမလောင်နိုင်သော အဆင့်၊ အလင်းအညွှန်းများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အကွာအဝေးအတွင်း အကောင်းဆုံးသော ချိန်ခွင်လျှာအမှတ်ကို ရှာဖွေပြီး ရရှိနိုင်သော စနစ်တကျ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုရှိပါသည်။" ၎င်းသည် ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တက်ကြွစွာ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းအထိ အပိုဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများကို လက်ခံခြင်းမှ အဆင့်မြင့် အယူအဆတစ်ခုကို အမှတ်အသားပြုပါသည်။ သင်သည် သီးခြားမီးမလောင်နိုင်သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ (အရောင်နှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကဲ့သို့သော) နှစ်မျိုးလုံးနှင့် ကိုက်ညီသည့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်ကို တီထွင်နေပါသလား။ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းပန်းတိုင်များကို တိကျစွာရရှိစေရန် တိကျစွာကူညီပေးနိုင်ရန် optical compatible ဖြစ်သော zinc borate နမူနာများ (nanomaterialization၊ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း)၊ ဖော်မြူလာပေါင်းစပ်နည်းပညာပံ့ပိုးမှု၊ optical နှင့် flame retardant ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်စမ်းသပ်ခြင်းအထိ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြီးပြည့်စုံသောအဖြေကို ပေးနိုင်ပါသည်။