အလေ့အကျင့်၌ခနောက်စိမ်းထရစ်အောက်ဆိုဒ် (Sb₂O₃)ပလတ်စတစ်မီးတောက်မွှန်ခြင်းအတွက်၊ "မညီမညာပြန့်ပွားခြင်း" သည် မီးမွှတ်ခြင်းထိရောက်မှု၊ ပစ္စည်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ယိုယွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်များတွင် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေသည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာသည် "မလုံလောက်သောနှိုးဆော်ခြင်း" နှင့် ပတ်သက်၍ မဟုတ်ဘဲ Sb₂O₃ နှင့် ပေါ်လီမာမက်ထရစ်၏ မွေးရာပါ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများအကြား အခြေခံမတူညီမှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အမှုန့်များစုပုံခြင်း၏ အနှစ်သာရမှ စတင်မည်ဖြစ်ပြီး "မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း အမှုန့်အင်ဂျင်နီယာ rheological processing" နှင့် အကျုံးဝင်သော ဘက်စုံစနစ်တကျ ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို တည်ဆောက်ပါမည်။
ပြန့်ကျဲမှုပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ ၎င်း၏မွေးရာပါဝိသေသလက္ခဏာ (၃)ပါးသည် တစ်ပြေးညီပျံ့နှံ့ခြင်းကို မည်သို့မည်ပုံအတားအဆီးဖြစ်စေကြောင်း ဦးစွာနားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
·Sb₂O₃၊ အလွန်ဝင်ရိုးစွန်းအောက်ဆိုဒ်အဖြစ်၊ အလွန်မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်စွမ်းအင် (ပုံမှန်အားဖြင့်>100 mJ/m²) ရှိသည်။ အပူချိန်နည်းခြင်းနိယာမအရ၊ အမှုန်အမွှားများသည် ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို စုစည်းခြင်းဖြင့် van der Waals တပ်ဖွဲ့များမှ လွှမ်းမိုးထားသော "ပျော့ပျောင်းသောစုပုံခြင်း" နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဓာတုပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော "မာကျောသောစုစည်းမှု" တို့ကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။
·၎င်း၏မူလအမှုန်အရွယ်အစားသည် အများအားဖြင့် 0.5-2.0 μ m အကြားရှိသော်လည်း စနစ်သို့ထည့်သွင်းထားသောအမှန်တကယ်စုပေါင်းများသည် ဆယ်ဂဏန်း သို့မဟုတ် ရာနှင့်ချီသော မိုက်ခရိုမီတာများဖြစ်သည်။
· Sb₂O₃ ၏စစ်မှန်သောသိပ်သည်းဆသည် 5.2-5.7 g/cm ³ မြင့်မားသည်၊ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်အစေးအများစုထက် ငါးဆကျော် (~1 g/cm ³)။ အရည်ပျော်ခြင်းတွင်၊ သိသာထင်ရှားသောသိပ်သည်းဆကွာခြားမှုသည် ပြင်းထန်သောဆွဲငင်အားကိုခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် centrifugal delamination သက်ရောက်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ အထူးသဖြင့် ပျစ်သိပ်သည်းဆနည်းသောအရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်းများတွင်၊ အပေါ်နှင့်အောက်အလွှာများရှိ Sb₂O₃ ၏ပြင်းထန်စွာမညီညာသောပါဝင်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
· ဝင်ရိုးစွန်းနှင့် ရေအားလျှပ်စစ် Sb₂O₃ မျက်နှာပြင်များနှင့် ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော သို့မဟုတ် အားနည်းသော ဝင်ရိုးစွန်းအော်ဂဲနစ်ပိုလီမာများ (PP၊ PS၊ ABS ကဲ့သို့) အကြား တင်းမာမှုသည် အလွန်မြင့်မားပြီး လိုက်ဖက်မှုမှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းပါသည်။ အရည်ပျော်မှုသည် Sb₂O₃ အစုအဝေးများ စိမ့်ဝင်ပြီး ထုပ်ပိုးရန် ခက်ခဲသဖြင့် မက်ထရစ်၌ သီးခြား "ကျွန်းများ" ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ ကြားခံချိတ်ဆက်မှု အားနည်းကာ စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု အမှတ်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်လာသည်။
ဤသည်မှာ Sb₂O₃ ၏ "hydrophilic" မျက်နှာပြင်ကို "oleophilic" မျက်နှာပြင်အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲရန် coupling agents သို့မဟုတ် surfactants ကိုအသုံးပြုခြင်းပါ၀င်သော မရှိမဖြစ်နှင့် အထိရောက်ဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။
1. Silane coupling အေးဂျင့် ကုသမှု-
· ယန္တရား- Aminosilane (ဥပမာ KH-550) သို့မဟုတ် epoxy silane ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ ယေဘူယျဖော်မြူလာမှာ Y-R-Si (OR ') ∝ ဖြစ်သည်။ siloxane အဆုံး၏ hydrolysis ပြီးနောက်၊ တည်ငြိမ်သော Si-O-M covalent နှောင်ကြိုးများကို Sb₂O₃ ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဟိုက်ဒရော့ဆီအုပ်စုများ (M-OH) ဖြင့်ဖွဲ့စည်းသည်။ အော်ဂဲနစ်လုပ်ဆောင်နိုင်သော အုပ်စုအဆုံး (Y) သည် ပေါ်လီမာမက်ထရစ်နှင့် တွဲဖက် သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုပါသည်။
· အကျိုးသက်ရောက်မှု- အမှုန့်၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ၊ အစေးဖြင့် ၎င်း၏ စိုစွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ အမှုန်များကြားတွင် စုစည်းမှု အင်အားကို အခြေခံအားဖြင့် အားနည်းစေကာ မျက်နှာချင်းဆိုင် ချိတ်ဆက်မှုကို အားကောင်းစေသည်။
2. Surface active agent/dispersant coating-
· ယန္တရား- stearic acid၊ titanium ester coupling agent သို့မဟုတ် polymer dispersant (polyacrylate ကဲ့သို့သော) ကိုသုံးပါ။ ဤမော်လီကျူးများ၏ hydrophilic အုပ်စုများသည် Sb₂O₃ ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျောက်ချထားပြီး၊ hydrophobic ရှည်လျားသောကြိုးများသည် resin matrix ဆီသို့ ပြန့်ကျဲလာပြီး အမှုန်များ ထပ်မံဝင်ရောက်လာပြီး စုပုံခြင်းမှကာကွယ်ရန် steric အတားအဆီးများဖြစ်လာသည်။
· အကျိုးသက်ရောက်မှု- အရည်ပျော်မှုတွင် အမှုန့်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲကွာခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော ဖြည့်စနစ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
ပင်မရောစပ်ပစ္စည်းမဝင်မီ ကုန်ကြမ်းများကို ကြိုတင်ကုသခြင်းသည် အောင်မြင်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းဖြစ်သည်။
1. Masterbatch နည်းပညာ (အထူးအကြံပြုလိုသည်)။
· မြင့်မားသောအာရုံစူးစိုက်မှုအား ကြိုတင်ထုတ်ထားခြင်းဖြင့် မီးမမှီသော masterbatch ကို ပြင်ဆင်ပါ။Sb₂O₃တူညီသောဦးတည်ချက်တွင်အပြိုင်အမွှာဝက်အူ extruder မှတဆင့်မြင့်မားသော fluidity carrier resin နှင့် ထိရောက်သော dispersion ချောဆီစနစ်ဖြင့် (70-80%)။
· အားသာချက်များ
· Dispersion forward- အမှုန့်ပြိုကွဲမှု၊ စုစည်းမှုနှင့် ကနဦးကွဲလွဲမှု၏ အခက်ခဲဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများဖြစ်သည့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် masterbatch ပြင်ဆင်မှုအဆင့်တွင် ပြီးဆုံးပါသည်။
· အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်း- အသုံးပြုသူများသည် ပိုမိုသန့်ရှင်းသောလုပ်ဆောင်မှု၊ ပိုမိုတိကျသောတိုင်းတာမှုနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ကောင်းမွန်သောထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့်အတူ မြင့်မားသောပျံ့နှံ့မှုအရည်အသွေးအတွက် အခြေခံအစေးနှင့် masterbatch ကို ရောနှောရန်သာလိုသည်။
2. အမှုန့်ကြိုရောစပ်ခြင်း နှင့် "အရည်ထည့်ခြင်းအကြို စိုစွတ်ခြင်း"-
· မြန်နှုန်းမြင့် မွှေစက်တွင် Sb₂O₃ အမှုန့်ကို အရည်အနည်းငယ်၊ ပါရာဖင်၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော polyethylene ဖယောင်း (သို့) ဆီလီကွန်ဆီ အစိုဓာတ်များအဖြစ် အရည်အနည်းငယ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ကွက်လပ်များအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်စေရန် ဦးစွာ ရောမွှေပါ။
· လုပ်ဆောင်ချက်- အမှုန်အမွှားများကို ချောဆီ၊ ပေါင်းစည်းမှုကို လျှော့ချကာ ပေါင်းစည်းမှုကို "နှင်းဘောလုံး" သို့ တွန်းပို့မည့်အစား ပိုမိုထိရောက်စွာ ပွင့်လာစေရန် နောက်ဆက်တွဲ စက်ပိုင်းဖြတ်တောက်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ကုန်ကြမ်းများကို ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော်လည်း၊ နောက်ဆုံး တူညီမှုမှာ လုပ်ငန်းစဉ်စက်မှ အသုံးပြုသော ဖြန့်ကျက်မှု ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်း ရောစပ်ခြင်းအပေါ်တွင် မူတည်နေသေးသည်။
1. twin-screw extruder အတွက် screw configuration ၏ သိပ္ပံနည်းကျ ဒီဇိုင်း
· Dispersed mixing zone- ဆုပ်နယ်တုံးများနှင့် anti threading ဒြပ်စင်များ ပေါင်းစပ်ထားသော အားကောင်းသော shear zone ကို အရည်ပျော်သည့်အပိုင်းအပြီးတွင် တည်ဆောက်ထားသည်။ ပေါင်းစုများကို ချိုးဖျက်ရန်အတွက် လုံလောက်သောမြင့်မားသောဒေသခံသုံးရှပ်ဖိစီးမှုအား ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ထောင့် (90° ကဲ့သို့) နှင့် နှိပ်နယ်တုံးများ၏ ပမာဏကို တိကျစွာတွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
· ဖြန့်ဝေထားသော ရောစပ်ဇုန်- ရောစပ်ဇုန်ကို ဖြန့်ခွဲပြီးနောက်၊ သွားပုံသဏ္ဍာန် ရောစပ်ထားသော ဒြပ်စင်များ (TME) သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ခဲချည်ကြိုးဒြပ်စင်များကို မကြာခဏ ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာကာ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို မကြာခဏ ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ရန်၊ အာကာသထဲတွင် Sb₂O₃ တူညီသော ဖြန့်ကျက်မှုကို ရရှိပြီး ဒေသတွင်း အာရုံစူးစိုက်မှုအဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
2. လက်ရာမြောက်သော ချိန်ခွင်လျှာ ဘောင်များ-
· အပူချိန်- အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်မှာ အလယ်အလတ်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေကာ၊ သို့မှသာ အစေး၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုမှာ ပွတ်တိုက်အားများ အလွန်အကျွံ မြင့်မားသောကြောင့် အပူထုတ်လွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ အလွန်အကျွံ ပျစ်ခဲခြင်းမရှိဘဲ ပျစ်ပျစ်အနှစ်အတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ။
· ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်း- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှု (SME) ၏ မြင့်မားသောအချိုးအစားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အများအားဖြင့် ပြန့်ကျဲခြင်းအတွက် အကျိုးရှိသော်လည်း ပိုလီမာပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် Sb₂O₃ သိပ်သည်းမှုကွာခြားမှုများကြောင့် စည်နံရံဆီသို့ "ပစ်ချခြင်း" ခံရနိုင်သည့် အလွန်အကျွံ shear ကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။
· ဖုန်စုပ်အိတ်ဇော- မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ သို့မဟုတ် ချောဆီများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် နိမ့်ပါးသော မော်လီကျူးအလေးချိန် မငြိမ်မသက်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အတွင်းရှိ ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဖြန့်ဖြူးမှုရောစပ်သည့်အပိုင်းပြီးနောက် ထိရောက်သော လေဟာနယ်အိတ်ဇောကို တည်ဆောက်ပါ။
· မက်ခရိုအကဲဖြတ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်၏ မီးမတောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှု (အသုတ်များစွာနှင့် မတူညီသော နေရာများမှ နမူနာယူခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း၏ ညီညွတ်မှု)၊ အထူးသဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ချိန်ခွင်လျှာ သက်ရောက်မှု အားကောင်းခြင်း။
· မိုက်ခရိုစကုပ်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ကြည့်ရှုခြင်း-
· စကင်န်အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ် (SEM)- ထုတ်ကုန်၏ ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးသည့်မျက်နှာပြင်ကို ကြည့်ရှုပြီး Sb₂O₃ အမှုန်များ၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေ၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် Sb₂O₃ အမှုန်များ၏ မျက်နှာချင်းဆိုင်ချိတ်ဆက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကဲဖြတ်ပါ။ မူလအမှုန်အမွှားများကို သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစေးမက်ထရစ်ထဲသို့ အလွန်သေးငယ်သော အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထည့်သွင်းခြင်းအဖြစ် တစ်ပြေးညီကွဲကွဲမှုကို ထင်ရှားစေသင့်သည်။
·Energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS) မျက်နှာပြင်စကင်န်ဖတ်ခြင်း- ဒြပ်စင်ဖြန့်ဖြူး၏အမြင်အာရုံပုံရိပ်ကိုရရှိရန် ခနောက်စိမ်း (Sb) ဒြပ်စင်များ၏ မျက်နှာပြင်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုင်းခြားစစ်ဆေးခြင်းသည် macroscopic dispersion တူညီမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ရွှေစံနှုန်းဖြစ်သည်။
ပျံ့လွင့်မှုပြဿနာခနောက်စိမ်း trioxideပလတ်စတစ်များတွင် နာနိုစကေး (မျက်နှာပြင် ဓာတုဗေဒ)၊ မိုက်ခရိုစကေး (အမှုန့်စုစည်းမှု) မှ မက်ခရိုစကေးစကေး (စီမံဆောင်ရွက်သည့် စီးဆင်းမှုအကွက်) အပါအဝင် ပလတ်စတစ်များတွင် ပုံမှန်အဆင့်ပေါင်းများစွာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်သည် စနစ်ကျသော အင်ဂျင်နီယာစိတ်ထားကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်း၌ တည်သည်-
တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းများ (ဥပမာ-ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းကဲ့သို့) မကြာခဏ အကန့်အသတ်ရှိသော ထိရောက်မှုရှိပြီး ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများဖြင့် လိုက်ပါသွားပါသည်။ အောင်မြင်သောဖြေရှင်းချက်သည် အရင်းအမြစ်မှသင့်လျော်သောမျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုဖြင့် Sb₂O₃ ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ရန် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန်မှာ မလွဲမသွေဖြစ်သည်။ အလယ်အလတ်အဆင့်တွင် masterbatch ကဲ့သို့သော ကြိုတင်ပျံ့နှံ့မှုနည်းပညာများကို ကျင့်သုံးခြင်း၊ နောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်တွင်၊ rheological နားလည်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်များကို အသုံးပြုထားသည်။
ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာများအတွက်၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲကာ ထိန်းချုပ်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုအဖြစ် ကုသ၍မရသော နာတာရှည်ရောဂါထက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မီးမလောင်နိုင်သော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကစွမ်းရည်မှာ ဟေလိုဂျင်ခနောက်စိမ်း၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်အားလုံးကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မညီသော fluc ကြောင့်ဖြစ်သော သင့်ထုတ်လုပ်မှုသုံးဆကို လျှော့ချနိုင်ပါသလား။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ထားသော အမှုန့်များ/ကြိုတင်ဖြန့်ကျက်ထားသော masterbatch မှ ပြီးပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို သင့်လက်ရှိစက်ပစ္စည်းအတွက် ဝက်အူပုံစံဖွဲ့စည်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သော အရည်အသွေးနှင့် ခုန်ပျံကျော်လွှားနိုင်စေရန် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
